Die Werkzeuge im Metallbau werden in einem besonderen Arbeitsbereich eingesetzt. Die Reinigung und Sanierung dieses Arbeitsmaterials spielt dabei eine wichtige Rolle, damit es vor Abnutzung und Beschädigung geschützt ist. Eine Laserreinigung bietet sich hier geradezu als die optimale Lösung an.
Die Reinigung der unterschiedlichen Flächen mit Laser ist ein effizientes Verfahren mit Potenzial. Es ist zum Reinigen und Sanieren von Handwerkszeug im Metallbau bestens geeignet. Werkzeuge, die Betriebe zur Bearbeitung von Metall verwenden, sind für entsprechende Aufgaben bestimmt. Sie haben deshalb unterschiedliche Größen und Einsatzbereiche. Je nach Wirkungsweise unterscheidet man scherende, trennende, schabende oder spanabhebende Werkzeuge.
Die Technologie der Laserreinigung
Wenn Sie mit einer Laserstrahlung reinigen, entfernen die Impulse umweltfreundlich Schmutz- und andere Ablagerungen durch gebündelte Lichtstrahlen. Die Energie des Laserstrahls wird gezielt auf das unerwünschte Material gerichtet. Es absorbiert diese Impulsstrahlen und wird rasch erhitzt. Die abgelagerten Rückstände verdampfen anschließend rückstandsfrei.
Das unter den Ablagerungen befindliche Grundmaterial der Werkzeuge wird nicht geschädigt, weil es keine Energie absorbiert. Bei modernen Geräten können die Abtastgeschwindigkeiten, Impulsleistungen, Reinigungsmuster und die Werkzeuggrößen mehr als präzise eingestellt werden. Auf diese Weise werden nur die unerwünschten Materialreste von der Oberfläche entfernt.
Bei welchen Rückständen bestehen Möglichkeiten für eine Werkzeugreinigung mit Laser?
- Er entfernt Öle und Fette.
- Bei längerer Nichtnutzung von Werkzeugen die Oxidschichten.
- Weiterhin Hydrate und Rückstände von nicht festen Materialien.
- Wenn es absolut nötig ist, kann man Schutzschichten und beschädigte Beschichtungen entfernen.
Die Vorteile der Werkzeugflächenreinigung mit Laser:
- Die Methode ist kostengünstig und umweltfreundlich, da keine anderen Strahl- oder Reinigungsmittel erforderlich sind.
- Der Energieverbrauch ist im Vergleich mit anderen Methoden viel niedriger, teilweise bis zu 87 %.
- Durch die schnelle Absaugung entsteht kein umherfliegender Schmutz.
- Die laufenden Kosten für das Gerät sind vergleichsweise gering.
- Der Laser ist technisch wartungs- und geräuscharm.
- Seine Bedienung ist nutzerfreundlich und er hat kurze Rüstzeiten.
- Die Werkzeuge werden rückstandsfrei und schonend gesäubert und sind so länger nutzbar.
- Ein Laser besticht durch seine Präzision bei den unterschiedlichsten Einstellungsmöglichkeiten. Dadurch kann der Reinigungs- oder Sanierungsvorgang für jede Werkzeuggröße sehr genau eingestellt werden.
- Ein Laserreiniger reinigt nicht nur Metalle, sondern auch Kunststoffe oder Mischmaterialien. Deshalb ist er besonders gut für Kleinwerkzeuge geeignet. Oft bestehen diese beispielsweise aus einem Materialmix, etwa Stahl und Kunststoff. Als Beispiel Zangen: Der Griff hat eine Kunststoffgrifffläche, die Greifarme sind aus Metall. So brauchen Betriebe zur Instandhaltung ihrer gesamten Werkzeuge aus unterschiedlichen Materialien nur ein Lasergerät.